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顺民塑料造粒机知识解析:挤压造粒机常见故障

      下文将对挤压塑料造粒机这些常见的故障原因进行具体的分析,给出相应的解决方法。假如挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。泊车后,目视检查圆刀片刃口是否磨损过量或有损伤,假如有则应全部更换切刀。常见故障原因分析及解决措施。

      在上述故障原因中,泛起频次较多的有:挤压造粒机主电机系统的主电机扭矩过高或过低;传动系统的摩擦离合器故障;挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高;水下切粒机系统故障等。因此,在实际运行中将泛起较多灾以诊断的故障,导致处理时间过长,从而影响整套聚丙烯装置的正常运行,大大地降低了出产经济效益。在不影响挤压产品质量的前提下,进步各段筒体温,使聚丙主电机扭矩过低。

      油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。假如超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超划定值,判定是否应更换轴承。出产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

      控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。按期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,首次开车或更换轴承运行三个月后必需检查对中情况。笔者结合挤压造粒出产过程的理论知识以及十余年实际出产运行的治理经验,对该机组在运行中泛起故障的常见原因进行分析判定,制定了相应的解决措施及处理方法,从而确保其长周期的不乱运行。按期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热平均熔融充分。喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

      主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。

      用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,假如磨损较重或表面泛起“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。检查判定添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,假如超出划定值则应重新调整动平衡。切粒机合上机头后,应快速把喂料量晋升到挤压机的设定负荷。

 


发布日期:2013-11-20 11:13:15      

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